數(shù)控繩槽車削機(jī)床
提升機(jī)數(shù)控車?yán)K槽裝置是洛陽(yáng)威卡礦山機(jī)械設(shè)備有限公司針對(duì)礦井提升機(jī)襯墊切削和天輪襯墊切削設(shè)計(jì)研發(fā)的專用設(shè)備。該機(jī)床能夠有效地解決老式切削設(shè)備切削繩槽時(shí)存在的啃刀、震刀、切削精度低、切削時(shí)間長(zhǎng)、效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題,并且易于操作、安全高效。該機(jī)床在首次安裝調(diào)試后,具有統(tǒng)一的基準(zhǔn),可以非常容易的做到多條繩槽經(jīng)過(guò)切削后,切削繩槽深度的一致性,保證繩槽底徑相同。將切削前后的繩槽切削深度數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,就很容易判斷出某條繩槽的磨損程度,為礦方提供鋼絲繩調(diào)整及檢修工作參考依據(jù)。
關(guān)鍵詞:
提升機(jī)數(shù)控車?yán)K槽裝置
所屬分類:
產(chǎn)品詳情
一、設(shè)備簡(jiǎn)介
提升機(jī)數(shù)控車?yán)K槽裝置是洛陽(yáng)威卡礦山機(jī)械設(shè)備有限公司針對(duì)礦井提升機(jī)襯墊切削和天輪襯墊切削設(shè)計(jì)研發(fā)的專用設(shè)備。該機(jī)床能夠有效地解決老式切削設(shè)備切削繩槽時(shí)存在的啃刀、震刀、切削精度低、切削時(shí)間長(zhǎng)、效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題,并且易于操作、安全高效。該機(jī)床在首次安裝調(diào)試后,具有統(tǒng)一的基準(zhǔn),可以非常容易的做到多條繩槽經(jīng)過(guò)切削后,切削繩槽深度的一致性,保證繩槽底徑相同。將切削前后的繩槽切削深度數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,就很容易判斷出某條繩槽的磨損程度,為礦方提供鋼絲繩調(diào)整及檢修工作參考依據(jù)。
該機(jī)床純中文界面,操作簡(jiǎn)單,節(jié)約繩槽切削工作占用的檢修時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,是礦井提升機(jī)繩槽維護(hù)的利器,榮獲國(guó)內(nèi)多項(xiàng)專利。
專利證書(shū)
二、設(shè)備特色
1、不震刀,不啃刀。
避免摩擦襯墊、鋼絲繩的損壞,延長(zhǎng)摩擦襯墊和鋼絲繩的使用壽命。
2、進(jìn)刀控制精確,切削準(zhǔn)確性和一致性較高。
可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況,設(shè)定具體的每個(gè)方向的進(jìn)給量,最小設(shè)定值為0.001mm,每個(gè)操作細(xì)節(jié)都是可進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整。充分保證所有加工完成后的繩槽直徑一致,可以有效調(diào)節(jié)鋼絲繩張力,縮短調(diào)繩油缸的調(diào)節(jié)行程。
3、切削效率高,比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)約80%的工作時(shí)間。
在各煤礦的正常生產(chǎn)檢修時(shí)間內(nèi),就可以完成機(jī)床的安裝,找正,調(diào)試,切削繩槽,清理現(xiàn)場(chǎng),正常生產(chǎn)的整套流程。切削過(guò)程也不受卷筒旋轉(zhuǎn)方向的制約,正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)都可以進(jìn)行切削工作。
4、操作簡(jiǎn)單,勞動(dòng)強(qiáng)度小,安全系數(shù)高。
數(shù)控系統(tǒng),操作簡(jiǎn)單。機(jī)床的所有動(dòng)作都是通過(guò)精準(zhǔn)的電氣程序進(jìn)行控制,每個(gè)軸向位置都可以通過(guò)電子顯示屏幕進(jìn)行設(shè)置具體進(jìn)給量,無(wú)需任何手動(dòng)操作,安全系數(shù)較高。
5、加工光潔度和圓整度較高
機(jī)床通過(guò)選用高速電主軸,大大提高了刀具切削的線速度,加工出的繩槽表面光潔度和圓整度較高。
6、使用原有的安裝基礎(chǔ),安裝方式靈活便捷。
機(jī)床的安裝可使用原有的安裝基礎(chǔ)底座,經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員測(cè)量,找正,固定后可繼續(xù)使用。
7、安全性高,具備急停功能。工作時(shí)X軸、Z軸互鎖,防止誤操作。
8、具備車削加工時(shí),實(shí)時(shí)顯示繩槽加工深度的功能。
9、具有全自動(dòng)加工功能,設(shè)備操作模式主要有手輪模式、手動(dòng)模式、單步模式三種,另外也可以采用編程自動(dòng)化操作。
10、單次進(jìn)給切削量最小可達(dá)0.001mm,有效保證繩槽車削精度誤差不超過(guò)0.001mm。
11、通過(guò)伺服編碼和數(shù)控系統(tǒng)在線識(shí)別繩槽磨損深度。
12、具備擴(kuò)展測(cè)距功能,便于設(shè)備升級(jí)。
13、具備激光校準(zhǔn)裝置,便于精確對(duì)刀。
14、具備水平校準(zhǔn)裝置,便于安裝時(shí)找正工作水平面。
15、采用訂制數(shù)控系統(tǒng),系統(tǒng)具有雙模擬量輸出端口,支持U盤(pán)導(dǎo)入加工程序,支持?jǐn)嚯娪洃浌δ堋?/span>
三、設(shè)備型號(hào)及技術(shù)參數(shù)
1、設(shè)備型號(hào):
井塔式提升機(jī)JKM3.5×4:WK-SKC-J3.5×4
落地式提升機(jī)JKMD3.5×4:WK-SKC-D3.5×4
2、技術(shù)參數(shù):
機(jī)床重復(fù)定位精度:0.05mm
控制最小移動(dòng)量:0.001mm
最大移動(dòng)速度:1500mm/min
主軸電機(jī)最大轉(zhuǎn)速:18000rpm
主軸電機(jī)功率:4.5Kw
X、Z向移動(dòng)軸電機(jī)功率:400w
單次進(jìn)給切削量:0.1-0.3mm
滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)線速度:0.1-0.5m/s
四、設(shè)備執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T16462 數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件;
GB22997 機(jī)床安全小規(guī)格數(shù)控車床與車削中心;
GB/T23567.3 數(shù)控機(jī)床可靠性評(píng)定第3部分:數(shù)控車床與車削中
心;
GB14048.1 低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備;
JB/T10274 數(shù)控機(jī)床交流伺服電動(dòng)機(jī)通用技術(shù)條件;JB/T10276數(shù)控機(jī)床交流伺服驅(qū)動(dòng)單元通用技術(shù)條件;JB/T11991工業(yè)機(jī)械數(shù)字控制系統(tǒng)用交流伺服電動(dòng)機(jī);
設(shè)備中電氣部分滿足《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
塔式提升機(jī)車削裝置安裝現(xiàn)場(chǎng)
落地式提升機(jī)車削裝置操作現(xiàn)場(chǎng)
車削前后對(duì)比效果
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